সুতা স্পিনিং ওয়ার্কশপ

সুতা স্পিনিং ওয়ার্কশপ

আমাদের কাশ্মীরি স্পিনিং ওয়ার্কশপের সাথে পরিচয় করিয়ে দিতে এবং আপনাকে কাজের প্রক্রিয়া দেখাতে পেরে আমার আনন্দ। আমরা প্রধানত Nm.1/15, 2/16, 2/60, 2/120, ইত্যাদি কাশ্মীরী সুতা উৎপাদন করি। এটি একটি বোনা কাশ্মীরি স্কার্ফ বা বোনা কাশ্মীরি সোয়েটার, কম্বল, ইত্যাদি হোক না কেন, কাশ্মীরি সুতা হল সমস্ত কাশ্মীরি পণ্যের ভিত্তি৷ আমাদের কাশ্মীরি সুতা স্পিনিং প্রক্রিয়া, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন ইত্যাদির উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কারণ এটি সরাসরি পণ্যের গুণমান, হাতের অনুভূতি এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য এটি সত্যিই একটি মূল বিষয়।

আমি কাশ্মিরের সুতা তৈরির প্রক্রিয়া, কীভাবে কাঁচামালের ফাইবারকে রঞ্জিত করতে হয় এবং সুতা তৈরি করতে হয়, আমরা প্রধানত এনএম দিয়ে কাশ্মীরি সুতা উৎপাদন করি তা জানাতে আমি খুবই উত্তেজিত। 1/15, 1/16, 2/26, 2/60, 2/100, ইত্যাদি। কাশ্মিরের সুতা হল সমস্ত কাশ্মীরি পণ্যের ভিত্তি, এটি বোনা বা বোনা কাশ্মীরী স্কার্ফ, কম্বল বা সোয়েটার যাই হোক না কেন, এটি সরাসরি উত্পাদনের গুণমান, হাতের অনুভূতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, সুতা কাটনা সত্যিই পুরো উত্পাদনের জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া। আমাদের কর্মশালার প্রতিটি পদক্ষেপ একটি কঠোর ব্যবস্থা দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রধান প্রক্রিয়াগুলির জন্য আমার সাথে আসুন।

1-কাঁচা মাল

আলাশান/আলক্সা লীগ চীনের অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়ার উত্তর-পশ্চিমে অবস্থিত, সাইবেরিয়ান স্টেপস থেকে আসা বাতাস শীতকালে এই অঞ্চলগুলিকে −30 ডিগ্রিতে পৌঁছে দেয়। তাপমাত্রার দ্রুত পরিবর্তন এবং প্রবল বাতাসের সাথে মিলিত হয়ে সেখানকার জলবায়ু চরম আবহাওয়ার একটি। ভৌগোলিক অবস্থান এবং গুরুতর জলবায়ু অবস্থার কারণে, অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়ার ছাগলগুলি শীতল ঠান্ডা এবং ঝড়ো বাতাস থেকে নিজেদের রক্ষা করার জন্য বিশ্বের সর্বোত্তম, দীর্ঘতম এবং সবচেয়ে নরম কাশ্মীর উত্পাদন করে।

এখানকার পশুপালকরা এখনও চরানোর ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি বজায় রেখেছেন। আসল বাস্তুশাস্ত্র, 100% পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই হাজার বছর ধরে অনুসরণ করার একমাত্র উপায়। কাশ্মীরি সাধারণত এপ্রিল মাসে ঝরানো হয়, এই মূল্যবান ফাইবারটি হাত দিয়ে চিরুনি দিয়ে সংগ্রহ করা যেতে পারে, এই পদক্ষেপের জন্য এটি খুব কঠিন হওয়ার দরকার নেই। তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে এই মৌসুমে ছাগলের চুল স্বতঃস্ফূর্তভাবে ঝরে যাবে।

2-ডাইং

কাশ্মীরে রঞ্জক করার জন্য পরীক্ষাগারের অনুপাত অনুসারে রঞ্জক মডুলেট করা হয় এবং ভেড়ার ফাইবার ভাল আর্দ্রতা শোষণ করে, রং করার পরে বিবর্ণ হয় না এবং উচ্চ রঙের স্যাচুরেশন থাকে। আমরা প্রায় 90-85 ডিগ্রি কম-তাপমাত্রার রঞ্জক পদ্ধতি ব্যবহার করি এবং পরিবেশ বান্ধব এবং দূষণ-মুক্ত রং ব্যবহার করি। রঙের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি রঙকে একবারে সব রঙ্গিন করা যাবে না, কমপক্ষে দুইবার ভাগ করে, রঞ্জন প্রক্রিয়ার কঠোর বাস্তবায়ন ছাড়াও রঞ্জন প্রক্রিয়ার দ্রুততা নিশ্চিত করতে।

সাধারণত, আমরা রঙের রেফারেন্স হিসাবে প্যান্টোন গাইড ব্যবহার করি, আমাদের উভয়ের পক্ষে বিশ্বের বিভিন্ন অংশে রঙ নিশ্চিত করা সহজ। অবশ্যই, ক্লায়েন্টরা আমাদের তাদের নিজস্ব রঙের রেফারেন্স নমুনা পাঠাতে বা আমাদের নিজস্ব সুতা রঙের কার্ডের মাধ্যমে চয়ন করতে সক্ষম।

ডাইং শেষ। তারা পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য অপেক্ষা করছে- কার্ডিং

3-মিশ্রণ

কার্ড করার আগে, আমাদের মিশ্রন প্রক্রিয়া শেষ করতে হবে। প্রযুক্তির শীট অনুযায়ী প্রতিটি পৃথক রঙের জন্য নিখুঁত ফাইবার মিশ্রণ পেতে এই পদক্ষেপ। এটি একটি প্রক্রিয়া যা ফাইবারগুলিকে খোলার মেশিনগুলির মধ্য দিয়ে যেতে দেয় যা ফাইবার স্ট্যাপলগুলিকে আলাদা করে এবং কোনও ময়লা অপসারণ করে। অত্যাধিক ফাইবার ক্ষতি ছাড়াই ফাইবার চলাচলের সুবিধার্থে একটি অ্যাটোমাইজারের মাধ্যমে লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়।

4-কার্ডিং

কার্ডিং মেশিনটি উপরোক্ত মিশ্রণ এবং গাদা (যাকে উলও বলা হয়) রোভিংয়ে প্রক্রিয়া করে। কাশ্মীরি ফাইবারের সূক্ষ্ম সূক্ষ্মতা, কম শক্তি এবং আলগা ফাইবারের কারণে, কার্ডিং প্রক্রিয়াটিকে আরও শিথিল করতে, ফাইবারের আঘাত কমাতে এবং একই সাথে মূল খোদাই অনুসারে বড় ব্যবধান এবং ছোট অবশিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। হালকা ওজন, ছোট খাওয়ানো এবং শক্তিশালী মোচড়, কাঁচামালের অবস্থা এবং স্পিনিং থ্রেডের সংখ্যা অনুসারে, নকশাটি নিশ্চিত করা হয় যাতে মোটা এবং মূল্যবান স্ট্রিপগুলি সমানভাবে শুকানো হয়, পৃষ্ঠটি বৃত্তাকার এবং টাইট হয় এবং শক্তি উপযুক্ত।

এটি ফাইবার ক্লাম্পগুলিকে ভেঙে দেয় এবং তারপর একটি ওয়েব তৈরি করতে প্রতিটি ফাইবারকে সমান্তরালভাবে সাজায়।

আমরা ওয়েব পাওয়ার পরে, কাশ্মীরকে রোভিং-এ কাটানো যেতে পারে, যেগুলি পরে রিলগুলিতে ঘুরানো হয়। কিন্তু এখন তাদের সুতা বলা যাবে না, কারণ তারা খুব ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গা সহজ।

5-স্পিনিং

আমরা স্পিনিং মেশিনে রিলগুলি রাখি। এই মেশিনগুলি খুব বড়, এবং অবশ্যই আউটপুট খুব বেশি। আমরা প্রতিদিন কয়েক টন কাশ্মীরি সুতা উত্পাদন করতে পারি। যন্ত্রটি সুতার বাঁক এবং শক্তি বাড়ায় এটিকে সামনে পিছনে সরিয়ে, তারপর এটি শাটলে ঘুরিয়ে। এখন সুতার শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। এখানে রয়েছে কাশ্মীরি স্পিনিং মেশিন যা খচ্চর স্পিনিং নামে পরিচিত। সাধারণত এই সরঞ্জাম দিয়ে সুতা বুনন করা হয়।

এছাড়াও, আমাদের রিং স্পিনিং সিস্টেম রয়েছে। এই স্পিনিং পদ্ধতিটি টেক্সটাইল শিল্পে সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাচীনতম স্পিনিং সিস্টেম, অন্তত ধারণাগতভাবে, তবে প্রযুক্তি পুরানো নয়। আধুনিক রিং স্পিনিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, আগের তুলনায় অনেক কম শ্রম এবং উচ্চ উৎপাদন গুণমান রয়েছে।

এর কাজের নীতি হল শাটলের ঘূর্ণন গতি রীলের মুক্তির গতির চেয়ে দ্রুত, যা পুরু সুতোগুলিকে পাতলা সুতার মধ্যে মোচড় দেয় এবং সুতার শক্তিকে উন্নত করে।

পরিশেষে, আমরা সুতার দুটি স্ট্র্যান্ড একসাথে পেঁচিয়ে ড্রামের উপর মোড়ানো, প্রতিটি ড্রামে প্রায় 1 কেজি কাশ্মীরী সুতা।

সুতা স্পিনিং শেষ। এখানে ছবিতে, এটি Nm. 2/26 কাশ্মীরী সুতা যা সাধারণত বুনন আইটেম ব্যবহার করা হয়।